质量控制
宁隆模具有限公司拥有完善的生产与管理流程，在每个环节严格控制质量，规避失误，其中包括从设计分析，产品检测到模具可行性分析，从材料采购到材料质量检测，从加工工艺选择到质量检测，从模具组装到试模等等。在每个环节，都有相对应的表单与质检标准。每个环节应确保无缺陷，直到交付合格的模具。
产品设计检查
无论是宁隆模具自己设计的产品还是客户提供的产品图纸，宁隆模具都能做出全面的分析跟检查，比如成型的可行性，结构的可行性，所有相关联的装配件匹配状况等等。这样就能避免模具修改，抓伤跟其他由于产品不合理的设计导致的不必要的模具修整。我们相信，多花一些时间检查产品，也许能在生产时节省更多时间。
模具设计检查
精确的分析，前瞻性的理性模具设计分析、最佳工艺分析和模具结构的实用性，根据客户需求，提供最专业的解决方案和最合理的模具性能和技术参数。
检查包含：模具强度，模流分析，顶出，冷却系统，导向系统，零配件参数应用，客户注塑机选择以及特殊要求等等。这些都应对照模具设计标准一一检查。
原材料采购检查
零配件采购有严格的检查过程跟时间控制，部件的标准化，尺寸精细度，模具材料的硬度，材料缺陷检测等等。
加工质量控制
根据图纸尺寸与公差限制，控制尺寸的准确度，并对每个零部件加工做自我检查，使自我检查各模具零件按图纸尺寸和公差范围控制要求。只有通过检验的部件才能交付到下步加工。不允许让已经出错的工件流入下个环节。尤其是CNC铣床，它需要严格的加工前程序审计。加工后，我们会通过三维坐标检测并控制精度。我们有很多措施：专业的模具技术培训和设备维护；质检部门对于模具工件的自我检查跟合格检查；合理的轮班制度和控制系统。
模具组装的质量检查
模具的完善检查制度确保结构的一致性与配件标准化。项目经理跟QC都会根据公司标准来参与检查，确保模具质量。如果发现问题，他们能及时解决。此外，我们会同时对模具冷却系统，模具油路以及热流道系统进行独立的标准化测试。
样品尺寸以及模具尺寸的验收
QC部门会在试模后24小时内提供样品检查跟试模报告。报告包括了产品尺寸，外观以及物理参数分析。不同产品和模具有对应的检查标准。另外，我们会做高压注塑，高度注塑，长时间全自动生产测试等等。QC部门对不合格产品会对修整和改善提出建议。 我们积累的丰富经验，为越来越多的客户在模具生产中提供了良好的解决方案。随着我们对设备和检测设备的不断改进，我们的产品检验也会更趋于专业化。
